?振動(dòng)摩擦焊接機(jī)停機(jī)后的保養(yǎng)是維持設(shè)備精度、延長使用壽命的關(guān)鍵，尤其需針對(duì)振動(dòng)部件、焊接模具、電氣系統(tǒng)、氣動(dòng) / 液壓元件等核心模塊進(jìn)行針對(duì)性維護(hù)，避免因殘留應(yīng)力、碎屑堆積或潤滑失效導(dǎo)致下次開機(jī)故障。以下按停機(jī)后即時(shí)保養(yǎng)、短期存放（1 周內(nèi)）、長期存放（1 周以上）三個(gè)維度，詳細(xì)說明保養(yǎng)措施：
一、停機(jī)后即時(shí)保養(yǎng)：清除現(xiàn)場(chǎng)、釋放應(yīng)力
1. 清潔焊接區(qū)域，消除殘留雜質(zhì)
清理焊渣與碎屑：
用軟毛刷（避免刮傷模具）清掃焊接模具（上模、下模）表面的殘留焊渣（如塑料碎屑、纖維雜質(zhì)），若有頑固粘連物，可用蘸有酒精的無紡布輕輕擦拭（禁止用硬金屬工具刮擦，防止模具表面劃傷影響焊接精度）。
清理振動(dòng)頭與模具連接面的縫隙（易堆積碎屑），可用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）吹掃，確保無異物卡滯。
清潔工件定位機(jī)構(gòu)：
擦拭工裝夾具、定位銷表面的油污或塑料殘留，檢查定位槽內(nèi)是否有碎屑堵塞，確保下次裝夾工件時(shí)定位精準(zhǔn)（偏差≤0.05mm）。
2. 釋放機(jī)械應(yīng)力，復(fù)位關(guān)鍵部件
振動(dòng)組件復(fù)位：
確認(rèn)設(shè)備已完全停機(jī)（振動(dòng)頭靜止、工作臺(tái)下降）后，通過操作面板執(zhí)行 “回零” 程序，使振動(dòng)頭、滑臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件回歸機(jī)械原點(diǎn)，避免長期受力導(dǎo)致形變（如振動(dòng)軸懸停時(shí)易因重力產(chǎn)生微小彎曲）。
若設(shè)備無自動(dòng)回零功能，手動(dòng)將振動(dòng)頭調(diào)至最高位，工作臺(tái)降至最低位，確保傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處于無負(fù)載狀態(tài)。
模具與工件分離：
若停機(jī)時(shí)模具上仍有未取下的工件，需先手動(dòng)取下（避免工件長期壓迫模具導(dǎo)致變形），并檢查模具型腔是否因工件殘留產(chǎn)生凹陷或磨損。
3. 處理焊接輔料與耗材
若使用助焊劑或清潔劑，需關(guān)閉其供給閥門，將管路內(nèi)殘余液體排空，并用壓縮空氣吹掃管路（防止液體凝固堵塞），盛裝容器需加蓋密封（避免揮發(fā)或雜質(zhì)混入）。
二、核心部件針對(duì)性保養(yǎng)：潤滑、檢查、防護(hù)
1. 振動(dòng)系統(tǒng)（核心運(yùn)動(dòng)部件）保養(yǎng)
振動(dòng)軸承與導(dǎo)軌潤滑：
振動(dòng)頭的核心軸承（通常為高精度角接觸球軸承）需加注專用潤滑脂（如鋰基潤滑脂 NLGI 2 級(jí)），按設(shè)備手冊(cè)要求的注油量（通常每停機(jī)一次加注 0.5~1ml），通過黃油嘴注入，加注后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)振動(dòng)頭 1~2 圈，確保油脂均勻分布。
線性導(dǎo)軌（帶動(dòng)工作臺(tái)或振動(dòng)頭移動(dòng)）需用導(dǎo)軌油（如 ISO VG 32）擦拭，用無紡布蘸油均勻涂抹導(dǎo)軌表面，重點(diǎn)潤滑滑塊與導(dǎo)軌接觸的滾珠區(qū)域，避免干摩擦導(dǎo)致磨損。
檢查振動(dòng)組件緊固性：
用扭矩扳手檢查振動(dòng)頭與模具的連接螺栓（按設(shè)備規(guī)定扭矩，通常 25~40N?m），確保無松動(dòng)（振動(dòng)高頻沖擊易導(dǎo)致螺栓疲勞松動(dòng)），若發(fā)現(xiàn)螺栓有滑絲或變形，立即更換（需用高強(qiáng)度螺栓，如 8.8 級(jí)以上）。
2. 模具與工裝維護(hù)
模具表面防護(hù)：
清潔后的模具需噴涂防銹油（若為金屬模具）或?qū)Ｓ妹撃ㄈ魹樗芰夏＞撸?，防止停機(jī)期間生銹或受潮（尤其在潮濕環(huán)境中，需用防銹紙包裹模具）。
長期不用的模具需單獨(dú)存放于干燥通風(fēng)的模具架，避免堆疊受壓（可墊木質(zhì)隔板分隔）。
工裝夾具校準(zhǔn)：
檢查定位銷、擋塊的磨損情況，若發(fā)現(xiàn)定位面有劃痕或變形（影響工件定位精度），用細(xì)砂紙（800 目以上）輕微打磨，嚴(yán)重時(shí)需重新加工。
3. 電氣與控制系統(tǒng)保養(yǎng)
電路與傳感器清潔：
用干燥壓縮空氣吹掃電氣控制柜內(nèi)部（去除灰塵，避免短路），檢查接觸器、繼電器觸點(diǎn)是否有燒蝕（若有氧化層，用細(xì)砂紙打磨），接線端子是否松動(dòng)（用螺絲刀逐個(gè)緊固）。
清潔接近開關(guān)、位移傳感器的感應(yīng)面（用鏡頭紙擦拭，避免油污影響信號(hào)檢測(cè)），檢查線纜是否有破損（尤其拖鏈內(nèi)的線纜，易因頻繁運(yùn)動(dòng)磨損）。
控制系統(tǒng)參數(shù)備份：
在操作面板上備份當(dāng)前焊接參數(shù)（如振動(dòng)頻率、振幅、焊接時(shí)間、保壓壓力）至 U 盤或設(shè)備內(nèi)存，避免下次開機(jī)參數(shù)丟失（尤其長期停機(jī)后可能因電容放電導(dǎo)致數(shù)據(jù)清零）。
4. 氣動(dòng) / 液壓系統(tǒng)保養(yǎng)
氣源 / 液壓源處理：
關(guān)閉氣源總閥，打開過濾器排水閥，排空壓縮空氣中的冷凝水（避免水分銹蝕管路），檢查壓力表指針是否歸 0（確保無殘余壓力）。
液壓系統(tǒng)需檢查油箱油位（保持在液位計(jì) 2/3 處），若油液渾濁（呈褐色或有雜質(zhì)），需更換液壓油（通常每 6 個(gè)月更換一次，型號(hào)按設(shè)備手冊(cè)要求，如抗磨液壓油 L-HM 46），并清洗油濾。
管路與接頭檢查：
檢查氣管 / 液壓管是否有老化開裂（用手彎曲管路，若有裂紋需更換），接頭處用肥皂水涂抹，觀察是否有氣泡（判斷是否漏氣 / 漏油），滲漏處需重新緊固或更換密封件（如 O 型圈）。
三、短期存放（1 周內(nèi)）保養(yǎng)：維持基本狀態(tài)
每日通電 1 次（無需啟動(dòng)焊接程序），讓控制系統(tǒng)、伺服電機(jī)預(yù)熱 30 分鐘（防止電容受潮，尤其潮濕環(huán)境）。
保持工作區(qū)域通風(fēng)干燥，避免陽光直射設(shè)備（防止塑料部件老化、電氣元件過熱）。
若環(huán)境粉塵較多，用防塵罩覆蓋設(shè)備（預(yù)留通風(fēng)口，避免內(nèi)部受潮），重點(diǎn)遮蓋振動(dòng)頭、模具等精密部件。
四、長期存放（1 周以上）保養(yǎng)：全面防護(hù)、防止老化
機(jī)械部件深度防護(hù)：
振動(dòng)軸承、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件需多加注一次潤滑脂（用量為日常的 1.5 倍），手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件使油脂充分覆蓋摩擦面，防止長期靜置導(dǎo)致潤滑脂干涸。
所有外露金屬表面（如工作臺(tái)、模具安裝面）噴涂防銹漆或凡士林，非金屬部件（如塑料防護(hù)罩）涂抹保養(yǎng)蠟（防止開裂）。
電氣系統(tǒng)防潮：
斷開主電源，在電氣控制柜內(nèi)放置干燥劑（如硅膠干燥劑），每月更換一次，防止線路板受潮短路。
伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器等精密電氣元件需用防潮膜包裹，避免直接接觸潮濕空氣。
模具與耗材存放：
模具需完全清潔后，單獨(dú)存放于恒溫恒濕倉庫（溫度 20±5℃，濕度 50±10%），并記錄存放日期（超過 3 個(gè)月需重新檢查防銹狀態(tài)）。
焊劑、清潔劑等耗材需密封后遠(yuǎn)離火源，存放溫度不超過 30℃（防止揮發(fā)或變質(zhì)）。
五、保養(yǎng)后記錄與檢查
填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》，詳細(xì)記錄停機(jī)時(shí)間、保養(yǎng)項(xiàng)目（如潤滑部位、更換的備件、清潔情況）、異常問題（如螺栓松動(dòng)、傳感器信號(hào)異常），便于下次開機(jī)時(shí)追溯。
下次開機(jī)前，需先執(zhí)行空載試運(yùn)行（不裝工件），測(cè)試振動(dòng)頻率、振幅、壓力等參數(shù)是否正常，確認(rèn)無異常噪音或卡頓后，再進(jìn)行試焊接（用廢料測(cè)試，檢查焊接強(qiáng)度與外觀）。